Термовакуумная формовка (технология горячего вакуумного формования) — это производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или низкого давления воздуха.
Эта методика применяется при серийном и мелкосерийном производстве объёмных изделий из пластика.
ЦЕНЫ
Так как процесс термовакуумной формовки подразумевает предварительное изготовление матриц, то цену можно сформировать только после анализа технического задания.
Состав технического задания:
1. Чертеж изделия.
Если чертежа нет, мы можем разработать его для Вас по эскизам или рисункам от руки.
2. Выбор материала.
В зависимости от сложности изделия повышается сложность матрицы.
Не все материалы формуются одинаково. В зависимости от Ваших требований мы можем посоветовать
материал либо, в спорных ситуациях, провести тестовую формовку.
3. Размер заказываемой партии.
Чем больше заказ тем дешевле получается отдельная деталь.
Однако размер партии нужен не только для расчета себестоимости производства, но и для выбора
материала матрицы и метода ее изготовления
СУТЬ МЕТОДА
ЭТАПЫ ФОРМОВКИ:
а) нагрев листового пластика
b) формовка листа под воздействием
вакуума
с) охлаждение изделия
Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.
Формовка осуществляется на специализированных вакуум-формовочных машинах, размер рабочего поля, к примеру может составлять 1000х1500 мм. На этой площади можно расположить несколько изделий при соблюдении технологических расстояний между ними.
ФОРМУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
-
Название полимера (обозначение по ISO):
-
Стандартный полистирол (PS)
-
Ударопрочный полистирол (SB, HIPS)
-
Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол (SBS)
-
Лист из ориентированного полистирола (OPS, BOPS)
-
Лист из вспененного полистирола (EPS, XPS)
-
Сополимер стирола с акрилонитрилом (SAN)
-
Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик) (ABS)
-
Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила (ASA)
-
Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U)
-
Пластифицированный поливинилхлорид (PVC-P)
-
Лист из вспененного поливинилхлорида (EPVC)
-
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
-
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
-
Лист из вспененного полиэтилена (EPE)
-
Полипропилен (PP)
-
Лист из вспененного полипропилена (EPP)
-
Полиметилметакрилат (PMMA)
-
Полиоксиметилен, полиацеталь (POM)
-
Поликарбонат (PC)
-
Лист из вспененного поликарбоната (EPC)
-
Полиэфиркарбонат (PEC)
-
Полифениленовый эфир (PPE)
-
Полиамид (PA)
-
Полиэтилентерефталат (PET)
-
ПЭТ, практически некристаллический
-
Полисульфон (PSU)
-
Полиэфирсульфон (PES)
-
Полифениленсульфид (PPS)
-
Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиена (A/MMA/B)
-
Ацетат целлюлозы (CA)
-
Ацетобутират целлюлозы (CAB)
-
Диацетат целлюлозы (CdA)
-
Полиэфиримид (PEI)
-
Термопластичные эластомеры (термоэластопласты) (TPE)
-
Термопластичный полиолефиновый эластомер (TPO)