Лазерная резка – один из вариантов раскроя металлических заготовок. Обработка происходит с помощью мощного направленного воздействия лазерного луча. Под его влиянием металл точечно нагревается до температуры плавления, постепенно растворяется и таким образом остается ровный гладкий срез. Луч движется по заранее заданной траектории, превращая цельный лист металла в необходимое изделие.
Примечательно, что услуги лазерной резки предоставляются только для нарезания тонких листов. В случае с более толстой основой дополнительно используется давление направленной струи газа.
Какие существуют виды резки лазером?
На сегодняшний день различают такие виды лазерной резки
- Испарительная. Используется в микротехнологии, когда необходимо минимальное тепловое воздействие на металл. Процесс выполняется с помощью сверхкоротких высокоинтенсивных лазерных импульсов, которые испаряют металл посредством нагрева.
- Кислородная с лазерной поддержкой. В начале поверхность металла разогревается лазером, после чего режется кислородной струей.
- Лазерно-кислородная. Проводится при участии кислорода, не применяется для листов с толщиной выше 3 см.
- Лазер с инертным газом. Подходит для обработки алюминия, нержавеющей стали или титана. Дополнительные источники нагрева не используются, поэтому эффективность не так высока. Инертным газом выбираются азот или аргон.
На показатель качества результата влияют разные факторы. В частности, это состав и толщина материала, мощность и заданная скорость обработки. Последний пункт подбирается соответственно самому материалу и его толщине.
Улучшить качество работы можно с помощью нескольких довольно эффективных методик. Среди таких, например, очищение защитного стекла, отцентровка сопла или тестирование фокусировки лазерного луча. Дополнительный вариант – контроль расхода газа и вспомогательные средства защиты для оптических деталей.
