
12 Мая 2021
Обработка и изготовление качественных изделий из металла различной толщины, требует профессиональной резки и раскроя листов. Среди основных методов резки металла, рекомендуемых сегодня специалистами в производственных условиях, выделяются лазерная, гидроабразивная и плазменная.
Какой тип резки и обработки металла лучше всего выбрать? Какими особенностями, преимуществами и недостатками отличается каждая из технологий?
Лазерная, гидроабразивная и плазменная резка – особенности и нюансы
Чтобы выделить все особенности каждого типа резки металла, стоит отметить как достоинства, так и недостатки:
- 1) Лазерная резка. В основном, применяется для раскроя тонколистовых материалов, среди которых могут быть не только металл, но и пластик или текстиль. Мощный луч лазера, обеспечивает высокую скорость и качество реза, даже если толщина листа достигает 6 мм. За счет того, что лазерный луч является достаточно тонким, выполнять резку можно с максимальной аккуратностью и точностью. В числе недостатков лазерного оборудования, используемого для раскроя и резки, специалисты выделяют высокую стоимость работы и большое потребление электроэнергии, требуемое существенных финансовых расходов.
- 2) Гидроабразивная резка. В качестве основного режущего инструмента здесь используется специальная абразивная смесь песка с водой. Высокое качество реза также позволяет разрезать металлические листы с максимальной точностью и аккуратностью, за счет чего не требуется последующая механическая обработка. При выполнении гидроабразивной резки металла и других материалов, специалист может самостоятельно регулировать толщину реза, которая может варьироваться в пределах от 0,5 до 200 мм. В числе недостатков этой резким металла, основными являются невысокая скорость резки и конусность подаваемой в рабочую зону струи абразива.
- 3) Плазменная резка. Используется в основном в области машиностроения, потому что предназначенная исключительно для работы с металлом. Плазменная дуга выдувается из сопла в вихре, а толщина материала, который может быть разрезан с помощью такой технологии, составляет от 0,5 до 60 мм. При разрезании толстых металлических листов, края и кромки необходимо будет обрабатывать дополнительно. Основным недостатком технологии является повышенный уровень шума, представляющий опасность для органов слуха оператора, обслуживающего станок.
Понимание достоинств и недостатков каждой технологии резки металлов, позволит выбрать именно ту, которая идеально соответствует потребностям предприятия.